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管材用色母粒知多少?

2015年08月08日11:29 

管材着色为何要用色母

加入色母的目的是使管材不透光,防止紫外线的照射使管内产生异物。当然,管材的质量跟原材料有关。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清理所用的原材料。

3、管材色母的基本要求

(1)分散性要好

(2)耐高温加工的稳定性

(3)不能有色迁移(跑色)现象

(4)的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀

(5)色母使用比例恰当,1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)

4、管材色母常见应用注意事项

(1)比例:按说明的色母使用比例正确添加,或进行测试确定合适的比例

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